プローブを選択する際に考慮すべきことは何ですか？

I.プローブの選択についての考えが与えられます

1.タッチプローブを使用できる場合は、非タッチプローブを慎重に選択する必要があります。

2.サイズと位置の要素のみを測定する場合は、タッチトリガープローブを選択することをお勧めします。

3.コストを考慮し、ケースの要件を満たすために、タッチトリガープローブを選択することをお勧めします。

4.形状と輪郭の精度要件が高い場合は、走査型プローブを選択します。

5.スキャン測定：離散点を測定できる必要があります。

6.走査型プローブとトリガープローブの互換性を考慮する必要があります（通常は通常のシートで実現されます）。

7.部品が変形しやすく、精度が高くないため、大量の測定データが必要となるため、非接触プローブを検討することができます。

8.ソフトウェアと追加のハードウェア（プローブコントローラーやケーブルなど）の構成を検討する必要があります。

Ⅱ。タッチトリガープローブを使用できる場所

パーツがサイズ（小さなタップなど）または位置、間隔に焦点を合わせている場合、ピンホールの配置など、形状のずれを強調しないでください。または、使用している処理装置が十分な部品を処理できることが確実であり、主な関心事がサイズと位置の精度である場合、接触トリガー測定は、特に離散点測定に適しています。

パイオニアCNCタッチトリガープローブは、スキャンプローブよりも高速にサイズ、間隔、または位置を測定でき、トリガープローブの体積は小さくなります。

一般的に言って、タッチトリガープローブの使用とメンテナンスのコストは比較的低いです。機械工業では、幾何学的な測定値が多数あり、それらの唯一の関心事は部品のサイズと位置です。したがって、市場に出回っているほとんどの測定機、特に中精度の測定機は、依然としてタッチトリガープローブを使用しています。

Ⅲ。走査型プローブを選択できる場所

必要な部品や輪郭形状の測定に適しています。走査型プローブの主な利点は、データ速度が速いことです。これらのデータは、パーツのサイズと位置を決定するために使用できるだけでなく、さらに重要なことに、パーツの形状と輪郭を複数のポイントで記述することができます。この特別なフィット感と形状、輪郭には部品に対する厳しい要件があり、部品の形状は部品の性能に直接影響します（ブレード、楕円ピストンなど）。使用している加工装置が良好な形状の部品を製造できるかどうかわからない場合にも適用できます。しかし、形状のずれは大きな問題です。

高精度測定：走査型プローブスタイラスは一定の速度または一定の力で離散点を測定するため、測定点の精度を高めることができます。

同時に、走査型プローブスタイラスは、接触点の法線ベクトルを直接決定できます。厳密なポジショニングと方向測定が必要な場合、走査型プローブスタイラスは離散点測定にも利点があります。

未知の表面のデジタルスキャンの場合、スキャンプローブスタイラスはその独自の利点を示します。デジタル作業モードは多数のポイントを必要とするため、タッチトリガープローブのポイントピッキングモードは遅すぎるように見えます。未知の表面であるため、測定機の動作制御方法も異なり、「探索モード」で動作します。測定機は、移動軌跡に応じて、次の移動軌跡と収集した点の密度を計算します。