カムシャフトはエンジンのコアコンポーネントです。カムシャフトのサイズと形状は、バルブの開閉クリアランスとバルブ分配効率に影響を与える主な要因です。また、下降部の等高線誤差もエンジン音の原因のひとつです。したがって、カムシャフトの幾何公差を高精度かつ効率的に検出することが非常に必要です。
カムの検出位置を決定する場合でも、カムのリフトを測定する場合でも、設計要件に従って同じ形状のプローブを選択する必要があります。同じカムシャフト上の各カムフォロアが異なる場合、特にカムの自動測定では、同じ測定プローブを使用して、異なるフォロアでカムを測定します。プローブを任意に切り替えることで、測定プロセスでプローブを交換するプロセスを節約できますが、プローブを切り替えることの欠点もあります。
実際、タッチプローブ速度の変更は、タッチプローブの取り付け方法と変更された基準の一貫性に依存します。タッチプローブ取り付けシリンダーとコーンを組み合わせ、ローラータッチプローブの取り付け位置に基づいて、平面タッチプローブと定規ブレードタッチプローブの取り付け位置を円筒形ローラータッチプローブのジェネレーターと一致するように調整します。さまざまなタッチプローブの取り付け位置エラーは、午後1時以内である必要があります。
改良されたタッチプローブは正確かつ迅速に取り付けられ、測定速度に影響を与えず、タッチプローブスイッチよりもはるかに優れています。これにより、検出がカム設計の運動法則に準拠することが保証されるだけでなく、同等のリフトテーブルを解く複雑な計算プロセスも回避されます。その最大の特徴は、以前のカム測定の元のデータを使用できることです。これは、カムの自動測定に特に役立ちます。
通常、設計要件を満たす工作機械プローブを選択する必要があり、タッチプローブを切り替えることはできません。もちろん、特別な場合には、測定の設計要件とは異なるタッチプローブを選択することもできます。カムの機械加工と測定を容易にするために、ロッカーアームがカムプロファイルに接触しているスイングシリンダーのバルブリフトを、一対の中央移動面タッチプローブのリフトに置き換える必要があります。
等価揚力を計算するときは、タッチプローブの切り替え前後のカムプロファイルの測定点位置が同じであること、つまり、等価測定点位置が設計測定点位置と同じであることを確認する必要があります。
最後に、設計角度のある同等のリフティングテーブルは、工作機械のプローブを切り替えた後の同等の測定タッチポイントと設計測定ポイントの間の一貫性を考慮していないことを指摘する必要があります。これは、カムの設計要件と矛盾します。