企業は、処理のニーズに応じて柔軟にプローブを選択できます。たとえば、処理中にワークピースを測定およびキャリブレーションする必要がある場合は、ワークピース検出プローブを選択できます。ツール検出の場合、ツール検出プローブを選択できます。また、加工の複雑さに応じて工作機械プローブを選択することもできます。たとえば、複雑なワークピースを処理する場合は3D工作機械プローブを選択し、単純なワークピースを処理する場合は2D工作機械プローブを選択します。
工作機械プローブ測定システムの重要なコンポーネントとして、スタイリは工作機械プローブの測定結果に直接影響します。そのため、企業はプローブを選択する際の参照としてスタイラスを使用できます。
一般的に、スタイラスの選択は、剛性、精度、および処理環境という3つの原則に準拠しています。ワークの硬度が高い場合は、ステンレススタイラスやタングステンカーバイドスタイラスなど、剛性の良いスタイラスを選択する必要があります。それどころか、スタイラスの剛性要件を減らすことができます。ワーク加工精度が高い場合は、スタイラスの測定精度も高くする必要があります。一般的に、スタイラスが短いほど、スタイラスボールの直径が大きくなるか、スタイラスコンポーネントの数が少なくなるほど、工作機械のプローブの測定精度が高くなります。また、加工時の振動が大きい場合は、カーボンファイバースタイリなどのストロングスタイリの方が防振性能が優れています。工作機械プローブは工作機械の加工における重要な補助装置であり、CNC工作機械に工作機械プローブを取り付けることで、比較的低コストで加工の精度と効率を向上させることができます。工作機械の処理性能を向上させたい企業にとって、工作機械のプローブを取り付けるのは簡単で便利な方法です。
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