工作機械セッターの共通機能と利点

I.工作機械セッター

（1）工作機械セッターの構成：通常、センサー、信号インターフェース、ツール設定マクロプログラムソフトウェアで構成されます。

（2）工作機械セッターの分類と適用範囲

センサーの動作モードに応じて、工作機械セッターはコンタクトツールセッターとレーザーツールセッターに分けることができます。コンタクトツールセッターの繰り返し測定精度は1μmです。ツールセッターのさまざまな信号伝送方法に応じて、さらに次のカテゴリに分類できます。

1.ケーブルツールセッターは、ツールコンポーネントを変更する必要がなく、費用対効果が最も高い一体型であるため、作業で最も一般的です。欠点は、ケーブルをドラッグするとツールセッターの適用が制限されることです。主に中小規模の3軸フライス盤やマシニングセンターに適しています。

2.赤外線ツールセッター。信号の送信範囲は通常6メートル以内です。その利点は、エンコードされたHDR（高速データ伝送）赤外線テクノロジーを使用することです。これにより、ケーブルの引きずりによって引き起こされる不便さや潜在的な安全上の問題を回避できます。加工サイクルに影響を与えることなく自動的に工具を交換できる工作機械での使用に適しています。欠点は、赤外線信号を使用するときに信号がブロックされるなどの危険な要因があることです。小さなマシニングセンターでの使用には適していますが、大きな工作機械や大きなCNC垂直旋盤には適していません。したがって、小さなマシニングセンターには適していますが、大きな工作機械や大きなCNC垂直旋盤には適していません。

3.ワイヤレスツールセッター。無線信号の送信範囲は一般的に10メートル以上です。その利点は、無線信号の伝送範囲が広く、環境の影響を受けにくいことです。あらゆる種類の工作機械で使用でき、信号の遮断を恐れません。欠点は、それがより高価であるということです。この種のツールセッターは、主に大型で重い工作機械に使用されます。

4.レーザーツールセッター。レーザービームが回転工具によって遮断されると、トリガー信号が生成されます。レーザーツールセッターと接触ツールセッターの本質的な違いは、レーザーツールセッターは非接触測定を採用しており、ツールを設定するときに接触力がないことです。したがって、小型工具への接触力の損傷を心配することなく、非常に小型の工具を測定できます。

同時に、測定過程での工具セッターの高速回転により、測定状態は実際の加工状態とほぼ同じになり、実際の工具設定精度が向上します。レーザー技術を使用しているため、ツールセッターはツールの形状をスキャンしてツールの輪郭を測定し、マルチブレードツールの片方のエッジの損傷を監視できます。主な欠点は複雑な構造であり、内部構造を保護するために追加の高品質の空気源が必要です。コストが高く、主に5軸高速マシニングセンターに適しています。また、コストが高く、主に5軸高速マシニングセンターに適しています。

II。工作機械セッターの共通機能と利点

工具長/直径の自動測定とパラメータ更新：

ツールの長さ/直径は、回転中に動的に測定されます。測定パラメータには、高速加工中の工具の「ダイナミック」を得るために、工作機械のスピンドル端から工具端/ラジアル振れまでの誤差が含まれます。工具パラメータはいつでも自動的に測定できるため、熱処理による工具パラメータの「変化」が大幅に解消されます。測定結果は、対応する工具パラメータテーブルに自動的に更新され、工具設定とパラメータ入力の潜在的なリスクを効果的に回避します。

ツールの摩耗/破損の自動監視：

実際の製造工程では、工具が摩耗または損傷（破損）すると、オペレーターが時間内に工具を見つけて修正することが困難になり（特に小径の穴あけ工具の場合）、その後の工具の損傷やワークピースの廃棄が発生します。 。工作機械セッターは、工具が完成した後、工具マガジンに戻る前に、工具の長さを自動的に測定できます。通常の摩耗が発生した場合、摩耗値は工具損傷パラメータとして自動的に更新されます。工具が破損（破損）した場合、次のワーク処理のために新しい工具を選択するか、自動的に閉じることができ、オペレータに工具の交換を促すアラームが発行されます。製品の品質を向上させ、工具の摩耗やスクラップ率を減らすことができます。

工作機械の熱変形の自動補正：

パイオニアの機械と工具の製造と加工中、周囲温度が変化し、作業負荷が変化すると、工作機械はいつでも熱変形し、同時に工具も変化します。作業場の異なる時間に同じ機械で処理された製品の寸法精度は、朝と夕方で大きく異なるという直感的な感覚があります。工作機械セッターを使用した後は、加工前または加工中にいつでも工具パラメータを自動的に測定および更新できます。各測定は、工作機械の熱変形工具設定の現在の状態で実行されるため、工作機械の熱変形による誤差が大幅に減少します。

ツールの輪郭の測定と監視：

成形工具などの一部の特殊な機械加工プロセスでは、外部の工具設定ツールを使用して工具の輪郭を測定し、工具の状態を判断することは、時間のかかる複雑な作業です。同時に、オペレーターは高い工具設定スキルを持っている必要があります。このとき、インマシンレーザーツールセッターを使用すると、レーザービームを使用していつでもツールの輪郭をスキャンまたは監視でき、必要に応じて対応するパラメータを自動的に更新して、ワークピースの最終的な精度を確保できます。 ：

工作機械セッターは、技術推進段階の新技術と新プロセスであり、直感的な品質向上とメリットをユーザーにもたらすことができます。それは多くの利点と開発の可能性を持っており、非常に幅広いアプリケーションの見通しがあります。 CNC機械加工は包括的で複雑なプロセスであり、ワークピースの品質は多くの要因によって包括的に影響を受けます。さまざまな要素を総合的に検討し、対応する技術を適用して改善・改善することによってのみ、ワークの精度を保証し、徐々に改善することができます。