機械にツールセッターを適用する方法

工具設定はCNC加工の最も基本的な操作です。工具設定の精度は、部品の加工精度に影響します。同時に、工具設定効率も加工効率に直接影響します。工具設定の本質は、加工座標系でのさまざまな工具の工具先端の正確な位置を決定することです。工具設定の主なタスクは、CNCシステムが補正できるように、工具セッターの長さや直径など、現在の工具のオフセットパラメータ、および工作機械のベッドの状態に応じた工具パラメータの変更を決定することです。部品の製造。

1.ツール設定の開発

産業のアップグレードと変革の歴史的背景の下で、金属加工製造業も数値制御の包括的なアップグレードを受けています。数値制御は、CNC工作機械の全体的な普及と応用を核とした包括的なプロセスであり、製品の品質、精度、信頼性が包括的に向上します。

CNC工作機械を使用して製品部品を製造するプロセスでは、CNC工作機械、被削材、被削材熱処理、加工技術、冷却剤、工具などの精度など、部品の品質に影響を与える多くの要因があります。多くの影響要因の中で、工具設定パラメータの正確な設定はほとんど注目されていません。ただし、ワークを必要なサイズ範囲に加工し、幾何公差の要件を満たすことが、工具設定パラメータを正確に設定するための基本的な要件です。

2.CNC工作機械で一般的に使用される工具設定方法

1）基本的な座標関係

一般的に、2つの座標系が通常使用されます。1つは機械座標系で、もう1つはワークピース座標系です。工作機械の座標系は、工作機械に固有の座標系であり、工作機械の座標系の原点は、機械の原点または機械のゼロ点と呼ばれます。

計算とプログラミングを容易にするために、工作機械の座標系にワーク座標系を確立する必要があります。座標系は、ワーク上の特定の点を座標系の原点（プログラムの原点とも呼ばれます）として確立され、この座標系がワークの座標系です。私たちの日常業務では、プログラミングのベンチマークが設計およびアセンブリのベンチマークと一致するように最善を尽くす必要があります。

通常、工作機械の機械座標系は固定されています。ワーク座標系は、加工技術の実際のニーズに応じて確立できます。たとえば、G54、G55などを使用して、さまざまなワーク座標系を選択できます。

2）工具設定の目的

CNC加工を行う場合、CNCプログラムがたどる経路は、スピンドル上のツールセッターのツールノーズの移動トラックです。工作機械の座標系は工作機械の唯一のデータであるため、工具セッターのカッター位置点の移動経路は、工作機械の座標系で最初から最後まで正確に制御する必要があります。

プログラマーがプログラミングするときに、さまざまな仕様のツールセッターの特定の寸法を知ることは不可能です。プログラミングを簡素化するために、プログラミング時に統一されたベンチマークを採用する必要があります。ツールセッターを処理に使用する場合、ツールセッターの正確な長さと半径は、ツールセッターのツール先端の正確な位置を取得するために、データムに対してオフセットされます。したがって、ツールセッターの目的は、加工中にワークピース座標系でのツールノーズの正確な位置を決定するために、ツール設定デバイスの正確な長さと半径を決定することです。

3.一般的に使用される工具設定方法

①機械外での工具設定

この方法の利点は、ツールセッターが工作機械の外部で事前に校正されているため、工作機械に取り付けたときに使用できるため、補助時間を大幅に節約できることです。ただし、主な欠点は、測定結果が静的な値になることです。実際の加工工程では、工具セッターの摩耗状況をリアルタイムで更新することはできず、工作機械の熱変形による工具の伸縮をリアルタイムで測定することはできません。

②工具設定の試行切削方法

この方法の利点は、経済的であり、ツールや機器への追加投資を必要としないことです。主な欠点は効率が低いことです。オペレーターの高度な技術レベルが必要であり、ヒューマンエラーが発生しやすい。実際の生産では、ゲージブロック法やカラーリング法など、トライアルカット法には多くの派生法があります。

③工作機械の設定

このような工作機械の設定方法は、工作機械の作業台に設置された測定装置（工具セッター）を使用して、事前に設定されたプログラムに従って工具保管庫内の工具セッターを測定します。次に、基準位置または標準工具と比較して工具の長さまたは直径を取得し、対応するNC工具パラメータテーブルに自動的に更新します。同時に、ツールの検出により、ツールが摩耗しているか、損傷しているか、または取り付けられているモデルが正しいかどうかの識別も実現できます。